​Dans le stockage des céréales, outre le volume de ventilation et le choix des ventilateurs, la méthode de ventilation est également un facteur important qui détermine l'effet de ventilation des silos en acier. Des méthodes de ventilation appropriées peuvent non seulement contrôler efficacement la température et l'humidité dans le silo, mais également prolonger la durée de conservation des céréales et améliorer l'effet de stockage.

Dans le secteur du stockage des céréales, l’évolution des silos reflète les avancées technologiques et les changements de la demande. Des simples bâtiments en bois et en pierre d’origine aux silos modernes en acier, ces changements ont non seulement amélioré l’efficacité du stockage des céréales, mais aussi considérablement amélioré la qualité et la sécurité des céréales. À mesure que la technologie continue de progresser, la conception et les matériaux des silos continuent d’évoluer pour s’adapter à la demande croissante de céréales et aux environnements de stockage complexes. Cet article explorera l’évolution des silos à grains, les changements dans les matériaux de construction et les dernières avancées de la technologie actuelle des silos.

Dans le processus de stockage des céréales, la conception du processus de silo joue un rôle essentiel. Une conception efficace du silo peut non seulement améliorer l'efficacité du stockage des céréales, mais également garantir que les céréales restent dans les meilleures conditions pendant le stockage. Permettez-moi de vous présenter les trois aspects clés de la conception du processus de silo et leur impact sur la qualité du stockage des céréales.

Depuis l'Antiquité, le séchage des céréales est considéré comme une étape clé pour assurer un stockage sûr. Le séchage des céréales est non seulement nécessaire pour maintenir la qualité des céréales, mais également crucial pour prévenir la moisissure et prolonger la durée de stockage. Alors pourquoi les agriculteurs doivent-ils sécher les céréales avant de les stocker ? Je pense que beaucoup de gens ne comprennent pas. Aujourd'hui, laissez-moi vous expliquer les raisons spécifiques !

Il n'est pas rare que des machines de grande taille et complexes rencontrent des problèmes pendant leur fonctionnement, et le convoyeur à bande pour céréales ne fait pas exception. Étant donné que le convoyeur à bande pour céréales comporte de nombreuses pièces mobiles et que ces pièces fonctionnent à puissance maximale 24 heures sur 24, le risque de panne est assez élevé. Lorsque le convoyeur à bande pour céréales tombe en panne, cela entraîne non seulement une baisse de productivité, mais peut également entraîner des coûts de réparation élevés et même des risques pour la sécurité.

Lorsqu'un convoyeur à raclettes pour cendres de charbon en poudre doit être remplacé, les opérations de manutention sont interrompues. Qu'il s'agisse d'un remplacement prévu ou d'une panne inattendue, le coût de remplacement est considérable. Afin de réduire efficacement ces coûts et de réduire les interruptions opérationnelles, il est particulièrement important de maximiser la durée de vie du convoyeur à raclettes.